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管理咨询-家具行业生产管理咨询服务项目介绍2012-2-25 14:19:48 来源:http://www.sh-meanhow.cn 浏览:1次
内容提要:家具行业管理方法有哪些?如何提升家具行业管理方法?
家具行业生产管理咨询服务项目介绍 一、 生产计划管理
生产计划管理是企业生产管理的重要内容,生产管理上存在的问题,归根到底是生产计划问题所造成的。
解决的主要问题
1、生产无计划,现场混乱;
2、月计划、周计划、日计划不完善;
3、交货期拖延;
4、生产效率过低,出现生产瓶颈;
5、各工序衔接混乱;
6、产能低下;
7、生产不配套;
8、物料供应不配套。
基本工作内容
1、建立生产计划系统组织架构;
2、进行生产计划系统的人员配置;
3、完善生产计划系统的运作程序;
4、生产计划系统运作管理;
5、生产计划实操指导;
6、企业生产计划表单系列;
7、生产计划图板系列;
8、完善计划管理制度;
9、建立规范的生产计划管理模式;
10、生产计划系统人员培训
二、 生产统计与生产分析系统管理
完善的生产统计与生产分析,是生产管理和生产决策的基础。
解决的主要问题
1、统计工作混乱;
2、生产数据经常出现差错;
3、生产数据不真实;
4、生产进度不清楚;
5、生产成本不准确;
6、计件工资管理存在漏洞;
7、生产不配套;
8、存在工序生产瓶颈;
9、物料核算混乱;
基本工作内容
1、建立与完善生产统计系统;
2、生产统计系统人员配置;
3、完善数控制度与表单;
4、进度统计体系;
5、物料耗用统计体系;
6、工时、工资统计体系;
7、完善生产系统与分析的表单系统;
8、统计人员培训。
10、半成品交接混乱。
三、 物料控制
在家具企业中,物料成本占总成本的比例较大,加强物料控制,实行物料的定额管理是刻不容缓的大事。
解决的主要问题
1、各类原材料的存储数量不清楚;
2、没有物料定额;
3、各种材料的浪费较大;
4、物料成本偏高;
5、物料供应不配套;
6、仓库管理混乱;
7、物料发放不规范;
8、物料控制无章可循;
9、账目不清楚;
10、物账不符。
基本工作内容
1、建立与完善物控系统;
2、物控系统人员配置;
3、物料控制程序;
4、物控制度与表单体系;
5、原材料控制方案;
6、辅料控制方案;
7、耗材控制方案;
8、库存控制与管理;
9、组织进行物料定额测试;
10、各类物料控制标准;
11、编制企业《物料定额手册》
12、物控人员培训。
四、 生产线规划及现场整顿
不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率,现场管理是一切管理的基础。
解决的主要问题
1、作业区域混乱;
2、产品标识不明确;
3、道路不畅;
4、浪费严重;
5、现场管理混乱;
6、生产数据不清;
7、品质问题严重;
8、生产效率过低;
9、半成品堵塞;
10、生产瓶颈问题。
基本工作内容
1、产能设计与人员定编;
2、作业平衡与配套生产;
3、标准工艺流程规划;
4、标准作业区域规划;
5、车间及标准工序规划;
6、生产线规划;
7、各类作业设施设计;
8、车间VI系统;
9、“6S”强力导入;
10、棘手的作业现场问题整治;
11、现场管理培训。
五、品质改善
从设计、材料、制造过程等各个环节,全面进行产品的质量管理和品质改善。
解决的主要问题
1、品质问题得不到控制;
2、没有品检标准和作业标准;
3、品检组织不健全,品检环节疏漏;
4、制造成本上升,浪费增加;
5、客户投诉增多,合格率下降;
6、品检工作软弱无力;
7、找不到品质问题的责任人,返工件
重新计算工资;
8、退货产品的返修无人跟踪;
9、物账不符。
基本工作内容
1、建立完善的品质控制系统;
2、品检系统的人员配置及运作;
3、品质标准建立;
4、检验标准建立;
5、作业标准建立;
6、棘手的品质问题整治;
7、产品品质改善与提升;
8、工艺技术改进;
9、建立品质管理制度;
10、完善品质分析与品质成本控制;
六、薪酬设计与工资管理
工资偏高会增加成本,工资偏低会流失员工,工资管理不规范会出现工资漏洞,分配的偏差又会失去企业的凝聚力。
解决的主要问题
1、工资管理混乱;
2、工资偏高;
3、计件工资不完善;
4、存在工资漏洞,出现工资流失;
5、员工流失严重;
6、企业缺少凝聚力;
7、计时、计件混乱;
8、生产效率下降;
9、产能偏低;
基本工作内容
1、制定企业工资战略;
2、建立适合企业实际和符合企业长远发展的薪酬体系;
3、制定企业薪资方案;
4、标准工时和标准工价设定;
5、编制企业《计件工资手册》;
6、完善工资统计工作和工资监控;
7、工资管理人员培训;
8、管理人员绩效考核。
10、生产计划经常完不成。
七、工艺管理与产品开发
工艺管理不完善,会造成材料浪费、成本上升、品质下降。
解决的主要问题
1、工艺资料混乱;
2、没有加工标准;
3、经常出现加工错误;
4、图纸、料单不完善。
5、图纸绘制不规范;
6、技术人员水平过低;
7、误差过大;
8、工艺文件的管理不规范;
9、工艺部门不能提供材料定额和工时参数。
基本工作内容
1、建立企业的工艺标准和技术标准;
2、健全各种工艺资料;
3、完善工艺技术管理;
4、完善各类工艺文件、图纸、料单、表单;
5、工艺技术改善;
6、产品的评估与市场调查;
7、新产品开发指导和促销;
8、工艺技术人员培训。
八、组织管理
规范、严谨的组织管理,是企业各项管理的基础。
解决的主要问题
1、管理机构混乱;
2、缺少工作的执行力;
3、职责不清,人浮于事;
4、存在管理重叠与管理盲点;
5、工作效率低下,相互推诿扯皮;
6、多头管理,指令不一;
7、权力分配不明确;
8、企业缺少凝聚力,人心涣散;
基本工作内容
1、完善企业的组织架构;
2、各岗位职责划分与岗位描述;
3 、各岗位的人员配置;
4、规范各部门工作程序;
5、完善企业的各种管理制度;
6、实行绩效考评;
7、各级管理人员的培训。
8、团队没有战斗力。
九、生产改进
理顺生产线,规范生产作业,消除各种浪费,提高工作效率。
解决的主要问题
1、生产线混乱;
2、存在各种浪费;
3、生产效率低下;
4、作业方法不正确;
5、成本过高;
6、品质问题频繁发生;
7、窝工情形严重
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